不銹鋼管生產(chǎn)制造工藝技術(shù)發(fā)展趨勢概況
不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)的許多新工藝新技術(shù),促進(jìn)了鋼管質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。
1. 焊接+冷拔生產(chǎn)工藝
開發(fā)了焊接+冷拔的不銹鋼管生產(chǎn)新工藝,即用縱剪后的不銹鋼冷帶經(jīng)成型、氬弧焊接成焊管,再經(jīng)冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質(zhì)量高,焊縫的各項性能與基體一致,因此,這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼管,比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝,成本降低10%~30%,生產(chǎn)工藝簡化,周期縮短。
2. 溫軋技術(shù)
溫軋技術(shù)是將冷軋前的管料通過一感應(yīng)加熱裝置加熱到150~400℃后進(jìn)行軋制。這種技術(shù)具有軋制力小、一次變形量大的優(yōu)點,不銹鋼鋼管進(jìn)行二、三次溫軋無需中間退火,總變形量可達(dá)98%。
3. 超聲波振動冷拔工藝
拉模在冷拔過程中的超聲波振動,能加大每個拉拔道次的減面率,并減少鋼管振動現(xiàn)象和表面凹點,提高鋼管表面質(zhì)量。這是因為超聲頻率使設(shè)備振動,減少了拉拔時的摩擦力,鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應(yīng)力帶來的不良后果。
4. 光亮熱處理工藝
不銹鋼管的熱處理,采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐,進(jìn)行中間熱處理和最終的成品熱處理。由于可以獲得無氧化的光亮表面,從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用,既改善了鋼管的質(zhì)量,又克服了酸洗對環(huán)境的污染。根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢,光亮連續(xù)熱處理爐基本分為三種類型:
a. 輥底式光亮熱處理爐
這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理,小時產(chǎn)量在1噸以上??梢耘鋫鋵α骼鋮s系統(tǒng),以便較快地冷卻鋼管。
b. 網(wǎng)帶式光亮熱處理爐
這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管,小時產(chǎn)量約為0.3~1.0噸,處理鋼管長度可達(dá)40米,也可以處理成卷的毛細(xì)管。使用氣體燃料或電加熱,可采用各種保護(hù)氣體。經(jīng)過這種爐型熱處理后的鋼管無劃傷,光亮度好。
c. 馬弗管式光亮熱處理爐
這種爐型的鋼管裝在連續(xù)的托架上,在馬弗管內(nèi)進(jìn)行加熱,能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管,小時產(chǎn)量在0.3噸以上??山?jīng)濟(jì)地使用保護(hù)氣體,加熱熱源可為燃?xì)?、油或電?/span>
5. 有機(jī)溶劑脫脂工藝
為了去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在鋼管表面的油污,提高熱處理鋼管質(zhì)量并防止?jié)B碳,采用了除油效果好、技術(shù)裝備先進(jìn)的有機(jī)溶劑脫脂裝置。常用的有機(jī)溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷,使用較多的是三氯乙烯。此種溶劑使用效果好、易回收、毒性低。脫脂是在一個密封室內(nèi)由計算機(jī)自動控制進(jìn)行的,裝在筐中的不銹鋼管在溶劑槽中脫脂,或者在溶劑蒸氣中進(jìn)一步冷凝脫脂。三氯乙烯脫脂劑可再生和反復(fù)使用,并監(jiān)控使用環(huán)境下的溶劑氣體含量,避免環(huán)境污染。
6. 精整設(shè)備現(xiàn)代化技術(shù)
配備現(xiàn)代化的精整設(shè)備,加強(qiáng)質(zhì)量控制是當(dāng)代不銹鋼管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。不銹鋼管精整工段設(shè)置無損探傷工序,是必不可少的質(zhì)量檢驗手段。無損檢測技術(shù)的進(jìn)步,使更多的廠家采用了渦流、超聲波組合探傷機(jī)組,并配備激光測徑、超聲波測厚裝置,鋼管出廠前,能從多個環(huán)節(jié)把住質(zhì)量關(guān)。這種組合探傷機(jī)組具有先進(jìn)的信息處理系統(tǒng),測得的信號全部數(shù)據(jù)化,經(jīng)過計算機(jī)處理并儲存,自動化程度高,生產(chǎn)效率高。
至德鋼業(yè),我們服務(wù)宗旨是:根據(jù)您的實際的實際需求,給出參考建議,為您提供高性價比的不銹鋼管道及配件。
本文標(biāo)簽:不銹鋼管 不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù) 不銹鋼管生產(chǎn)工藝
發(fā)表評論:
◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。