超級(jí)奧氏體不銹鋼管超聲波檢測(cè)工藝探討分析

  由于不銹鋼管中超聲波聲速和晶粒度大小與普通低合金鋼管有較大的不同，若直接使用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)試儀器用于檢驗(yàn)不銹鋼管焊縫，則缺陷的定位和定量存在較大偏差。而成套的不銹鋼壓力管道對(duì)比試塊比較少見且價(jià)格較貴。為了使在標(biāo)準(zhǔn)試塊上調(diào)試的儀器適合于檢驗(yàn)不銹鋼管焊縫，掃描速度和檢測(cè)靈敏度就必須被修正。本文著重介紹相關(guān)計(jì)算修正方法，并進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)證，證明了該方法是可行的。

  隨著火電工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，超臨界和超超臨界機(jī)組越來越多地出現(xiàn)在我們的視野中，而隨著機(jī)組大型化的發(fā)展，對(duì)于機(jī)組使用材料的各種性能要求也越來越高。目前，火電超臨界和超超臨界機(jī)組大量使用了超級(jí)不銹鋼管建造，該鋼種是在普通不銹鋼管的基礎(chǔ)上添加鎢元素，適當(dāng)減少鉬元素的含量，開發(fā)出來的一種新型鋼種,屬于高強(qiáng)度細(xì)晶型回火馬氏體鋼。主要使用于高溫過熱器、屏式過熱器、主蒸汽、高溫再熱器、再熱熱段等部件的集箱、蛇行管及連接管等通道管。與其它合金鋼相比較，超級(jí)奧氏體不銹鋼管具有了更好的耐熱性能、提高了蠕變斷裂強(qiáng)度和使用溫度；但具有冷裂傾向和時(shí)效傾向。含有微量的Nb、Al、N、B、V等元素，其C、S、P等的含量低，顯微組織為Mo和W固溶強(qiáng)化回火馬氏體。由于焊接接頭的特殊性，一般對(duì)不銹鋼管焊接接頭采用50%射線檢測(cè)和100%超聲波檢測(cè)、不銹鋼管焊接接頭采用100%射線和超聲波檢測(cè)。由于該焊接接頭容易產(chǎn)生微小裂紋，RT檢測(cè)對(duì)微小裂紋靈敏度差，所以通常使用超聲波來檢驗(yàn)延遲裂紋和再熱裂紋等。

  超聲波在超級(jí)奧氏體不銹鋼管中的橫波傳播速度可以使用同一探頭和同一超聲波探傷儀，在標(biāo)準(zhǔn)試塊和超級(jí)不銹鋼對(duì)比試塊上對(duì)同一深度的人工缺陷測(cè)得，具體方法如下：由于同一探頭的前沿不隨被檢工件不同而變化是固定值。在進(jìn)行超聲波檢測(cè)前，首先按照文獻(xiàn)DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求在試塊上對(duì)超聲波儀器和檢測(cè)探頭進(jìn)行校準(zhǔn)，然后繪制出DAC曲線，調(diào)試好設(shè)備后才能進(jìn)行超聲波檢測(cè)操作。在對(duì)超級(jí)奧氏體不銹鋼管焊接接頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)儀器和探頭的校準(zhǔn)方法有兩種：方法一、在超級(jí)不銹鋼材質(zhì)的對(duì)比試塊上（結(jié)構(gòu)及參數(shù)同圖所示）校核，直接測(cè)量出探頭前沿、折射角等參數(shù)，繪制DAC曲線。方法二、在常規(guī)的DL標(biāo)準(zhǔn)試塊上校核儀器與探頭，繪制出DAC曲線。但是這時(shí)試塊上的超聲波聲速與工件的聲速因材質(zhì)不同而不同，在檢測(cè)前需要進(jìn)行一系列的計(jì)算，找出因材質(zhì)不同而引起的偏差，從上表可以看出，在對(duì)超級(jí)奧氏體不銹鋼管進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)前，一定要注意所選用的探頭的折射角。小徑管焊縫檢測(cè)時(shí)，探頭的K值選擇一般應(yīng)該小于3；對(duì)于中徑厚壁管而言，探頭的K值選擇一般應(yīng)不大于2.5。根據(jù)上表數(shù)據(jù)可以看到，常規(guī)探頭K值為1.6的時(shí)候在不銹鋼中檢測(cè)，其折射角接近60°，這將造成端角反射率最低，從而降低了超聲波對(duì)單面焊根部未焊透和裂紋的檢出靈敏度，因此在選用探頭時(shí)需慎重考慮，并關(guān)注探頭的磨損情況，尤其是標(biāo)稱K值為1.5的探頭。

 由于超級(jí)奧氏體不銹鋼管是特殊材質(zhì)的鋼管，對(duì)其焊接接頭檢驗(yàn)時(shí)同材質(zhì)的對(duì)比試塊不夠完備，而且價(jià)格比較昂貴，所以采用方法二進(jìn)行檢驗(yàn)是經(jīng)濟(jì)有效的選擇。但需要注意的是，由于材料的各向異性造成不同角度的入射超聲波傳播聲速略有不同，從而造成或多或少的定位定量不夠完全準(zhǔn)確的情況，在實(shí)際檢測(cè)過程中要加以判別。