304不銹鋼管低溫離子滲碳工藝優(yōu)化研究分析

 浙江至德鋼業(yè)有限公司用正交實(shí)驗(yàn)法研究了304不銹鋼管低溫離子滲碳工藝。結(jié)果表明，優(yōu)化后的奧氏體不銹鋼管低溫離子滲碳工藝參數(shù)為滲碳溫度500℃、氬氣流量20ml/min、滲碳時(shí)間6小時(shí)。用優(yōu)化工藝參數(shù)處理的奧氏體不銹鋼管表面可獲得單一的S相組織,硬度高達(dá)780HV0.05。

 奧氏體不銹鋼管憑借其優(yōu)良的耐蝕性能被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)療機(jī)械和食品機(jī)械等領(lǐng)域,但由于奧氏體不銹鋼管硬度低,耐磨性能差,采用奧氏體不銹鋼管制造的零部件,往往在耐磨性方面不能夠滿足使用要求,很大程度上限制了奧氏體不銹鋼管的應(yīng)用。

 奧氏體不銹鋼管低溫離子表面硬化處理可以在不降低不銹鋼管耐蝕性能的前提下,大幅度提高其表面硬度和耐磨性。常用的奧氏體不銹鋼管低溫離子表面硬化處理的方法有離子滲氮、離子滲碳和離子氮碳共滲。其中離子滲碳的硬化層厚、韌性好、硬度梯度合理,處理效果優(yōu)于離子滲氮和離子氮碳共滲。

本文采用丙烷作為滲碳?xì)怏w,并通過(guò)正交試驗(yàn)檢驗(yàn)低溫離子滲碳過(guò)程中影響滲碳效果的因素,如滲碳時(shí)間、滲碳溫度、丙烷與氫氣的比例、氬氣流量等,以優(yōu)化奧氏體不銹鋼管低溫離子滲碳工藝參數(shù),為該技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

一、實(shí)驗(yàn)方法

 1. 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)裝置試樣

 材料為304不銹鋼管，尺寸為16mm*5mm。待處理試樣經(jīng)砂紙打磨、拋光、丙酮清洗、烘干后進(jìn)滲碳爐中進(jìn)行滲碳處理。

 試驗(yàn)是在自制的保溫式多功能離子化學(xué)熱處理設(shè)備中進(jìn)行,設(shè)備的示意圖見(jiàn)圖。樣品臺(tái)接直流輝光放電電源的負(fù)極,電源的正極接在爐殼上,并與地相接。樣品臺(tái)與爐體底板之間有一層3mm厚的天然云母墊片,使樣品臺(tái)與爐體之間呈絕緣狀態(tài)。

 試樣置于樣品臺(tái)上,樣品臺(tái)上還放有一個(gè)同樣尺寸的模擬試樣,中間插入直徑為3mm的鎧裝熱電偶,用于測(cè)量并控制滲碳的溫度。

 2. 分析測(cè)試方法

 金相試樣采用50%HCL+25%HNO₃+25%H₂O腐蝕液刻蝕，在XJP6A型金相顯微鏡下觀察試樣的微觀組織，用HVS1000型顯微硬度計(jì)測(cè)量滲碳層橫截面的硬度分布，用D/max?A型X射線分析儀測(cè)定試樣的相結(jié)構(gòu)組成。

 3. 離子滲碳工藝參數(shù)正交優(yōu)化設(shè)計(jì)

  正交試驗(yàn)選擇因素水平的標(biāo)準(zhǔn)正交試驗(yàn)表,因素水平的選取和調(diào)配詳見(jiàn)表。以滲碳層的厚度J1和最高硬度J2作為評(píng)判指標(biāo)。

二、試驗(yàn)結(jié)果與討論

 1. 滲碳工藝參數(shù)對(duì)滲層硬度的影響

  以滲碳層的硬度為評(píng)判指標(biāo)分析的數(shù)據(jù)結(jié)果見(jiàn)表，其中K1、K2、K3、K4分別為某因素各水平對(duì)應(yīng)最高硬度。由表可知,第2列的極差最大,即因素B為影響滲碳層硬度的最主要因素;其次是因素A、D、C。由各因子直觀分析趨勢(shì)圖(圖2)可見(jiàn),能獲得最高硬度滲碳層的工藝參數(shù)應(yīng)該是A3、B3、C2、D2。在離子滲碳過(guò)程中,氫和氬對(duì)陰極(工件)表面同時(shí)具有濺射作用,由于氬原子質(zhì)量大,可有效去除不銹鋼管表面的鈍化膜,使不銹鋼管表面產(chǎn)生大量的位錯(cuò),有利于活性碳原子的滲入。

 2. 滲碳工藝參數(shù)對(duì)滲層厚度的影響

 以滲碳層的厚度為評(píng)判指標(biāo)分析的數(shù)據(jù)和直觀因子趨勢(shì)圖見(jiàn)表和圖。由表和圖可知，因素B是影響滲碳層厚度的最主要因素,溫度越高滲層越厚。影響滲碳層厚度的次要因素分別是A、D和C。由各因子直觀分析趨勢(shì)圖(圖3)可見(jiàn),能獲得最厚滲碳層的工藝參數(shù)應(yīng)該是A4、B4、C2、D2。根據(jù)表3和表4可知,對(duì)奧氏體不銹鋼管低溫離子滲碳效果影響最大的是因素A(滲碳時(shí)間)和因素B(滲碳溫度),相比之下因素C(C3H8:H2)和因素D(氬氣流量)的影響比較小。最能反映奧氏體不銹鋼管硬化層性能的指標(biāo)應(yīng)該是滲碳層的硬度,因此304奧氏體不銹鋼管低溫離子滲碳的最優(yōu)工藝參數(shù)應(yīng)為B3,A3,C2,D2,即滲碳溫度500、C3H8:H2=1:30、氬氣流量20ml/min、滲碳時(shí)間6小時(shí)。

 3. 滲碳層的組織與結(jié)構(gòu)

 圖是用上述優(yōu)化工藝參數(shù)處理的304不銹鋼管試樣的橫斷面金相照片。從照片上可以看出,采用優(yōu)化工藝處理后的試樣表面獲得了一層厚的無(wú)碳化鉻析出的白亮硬化層。該白亮層為碳在奧氏體晶格中的過(guò)飽和固溶體(又稱Sc相)。由于Sc相是一種單相組織,使得硬化層比304不銹鋼管基體具有更好的耐蝕性能。圖是304不銹鋼管經(jīng)優(yōu)化工藝處理后的X射線衍射譜。從圖中可以看出,與未處理的試樣相比,用優(yōu)化工藝處理的試樣和衍射峰位均向低角度偏移,無(wú)新相生成,呈現(xiàn)出典型的Sc相結(jié)構(gòu)。由于滲層特有的Sc相結(jié)構(gòu),使得試樣表面硬度的顯著提高。

 4. 硬度測(cè)試

 圖是采用最佳滲碳工藝處理的試樣橫截面顯微硬度曲線。由圖可知,滲碳試樣的表面硬度比不銹鋼管基體硬度提高了2倍以上。這是由于碳原子固溶于奧氏體晶格內(nèi),產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和應(yīng)變強(qiáng)化,反映在相結(jié)構(gòu)上為衍射峰的偏移。而且,與離子滲氮相比，離子滲碳得到的滲碳層的硬度梯度比較平緩，顯然這對(duì)改善滲碳層耐磨性能、減小脆性以及提高基材的承載能力是十分有利的。

 三、結(jié)論

 采用正交設(shè)計(jì)方法,合理選用影響因素和水平,可以獲得耐蝕性優(yōu)良、韌性好、硬度梯度合理的硬化層。硬化層組織為性能優(yōu)良的單相組織Sc相。采用正交優(yōu)化試驗(yàn)后的304不銹鋼管低溫離子滲碳工藝參數(shù)為:滲碳溫度500℃、氬氣流量20ml/min、滲碳時(shí)間6小時(shí)。