雙相不銹鋼管的焊接材料和焊接方法

 對于含氮的雙相不銹鋼管和超級雙相不銹鋼管的填充材料通常采用比母材高的鎳和母材相同的氮含量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。對于焊條電弧焊，根據(jù)耐腐蝕性、接頭韌性的要求及焊接位置，可選用酸性或堿性焊條。采用酸性焊條時，脫渣優(yōu)良，焊縫光滑，接頭成形美觀，但焊縫金屬的沖擊韌度較低，與此同時，為了防止焊接氣孔及焊接氫致裂紋需嚴格控制焊條中的氫含量。當要求焊縫金屬具有較高的沖擊韌度，并需進行全位置焊接時應采用堿性焊條。另外，在根部封底焊時，通常采用堿性焊條。

 雙相不銹鋼管因受自身的冶金特性的制約，在選擇焊接方法時應遵循如下原則：

 1. 避免使用過低或過高的焊接線能量（熱輸入）。過低的線能量會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊應避免采用。過高的線能量會使焊縫金屬和HTHAZ晶粒粗大，韌性下降。除電渣焊不能采用外，埋弧焊在使用上也將受到限制。

 2. 適宜使用多層焊。采用多道焊，合理控制線能量以及層間溫度，這樣后一道對前一道起到了固溶處理的作用，可以使更多的奧氏體析出，保證焊接熱影響區(qū)的性能。在焊接方法的選用上應考慮滿足多層焊的要求：多道次和低熔敷率。

 雙相不銹鋼管常用的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。手工電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼管而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能有要求時，尤其是韌性，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產(chǎn)生氣孔，焊前焊條需經(jīng)250～350℃、2小時的烘烤，或者采用超耐濕焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保護焊件有很好的力學性能。通常采用純Ar或Ar+2%氮氣作為保護氣體，在單面焊雙面成型焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體（根氣）都是必要的，通常采用純Ar或Ar+5%氮氣。