至德鋼業(yè)304不銹鋼管拉伸試驗(yàn)結(jié)果分析

 浙江至德鋼業(yè)有限公司通過對(duì)不同規(guī)格的304不銹鋼管進(jìn)行單向軸向拉伸試驗(yàn)，研究拉伸速率以及規(guī)格對(duì)其力學(xué)性能的影響。由表可知，不銹鋼管無明顯屈服現(xiàn)象，且不同實(shí)驗(yàn)條件及不同試件規(guī)格對(duì)不銹鋼管極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率有著顯著影響。由圖可知，1號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)件極限抗拉強(qiáng)度及變形均明顯高于其他兩組非標(biāo)準(zhǔn)件，這是由于1號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)件采用試驗(yàn)速率為1mm/分鐘而其他兩組均為2mm/分鐘。由此可知，在試件規(guī)格相同的條件下，304不銹鋼管的斷后伸長(zhǎng)率隨拉伸速率的增大而減小，抗拉強(qiáng)度隨拉伸速率的增大而降低。在其它條件相同的情況下，對(duì)比2號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)件與3號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)件以及非標(biāo)準(zhǔn)件與標(biāo)準(zhǔn)件可知，304不銹鋼管的斷后伸長(zhǎng)率與材料規(guī)格無明顯關(guān)系；抗拉強(qiáng)度隨試件原始橫截面積的減小而增大，在實(shí)驗(yàn)速率相同及實(shí)驗(yàn)條件相同的情況下試件規(guī)格對(duì)試件的抗拉強(qiáng)度有著顯著影響，但對(duì)其屈服強(qiáng)度影響不大。因此單一的斷后伸長(zhǎng)率不能作為衡量304不銹鋼管的力學(xué)性能指標(biāo)，應(yīng)與304不銹鋼管的化學(xué)成分以及它的拉伸試驗(yàn)條件同時(shí)分析，只有在304不銹鋼管的化學(xué)成分及拉伸試驗(yàn)條件相同的情況下，斷后伸長(zhǎng)率才能夠作為建筑工程選材的依據(jù)之一。由圖可知，304不銹鋼管的屈服強(qiáng)度到極限抗拉強(qiáng)度的變化值較小，在發(fā)生屈服很快產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，表現(xiàn)為應(yīng)力應(yīng)變曲線上均勻塑形部分曲線較短，材料屈服之后的曲線較平，硬化指數(shù)小，由于304不銹鋼管強(qiáng)度較大，發(fā)生變形所需的力較大，但是由圖知鋼材發(fā)生均勻塑性變形時(shí)材料所允許的應(yīng)力變化空間小，這種特性對(duì)304不銹鋼管的拉伸變形非常不利。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司通過對(duì)不同材質(zhì)的非標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行單向軸向拉伸試驗(yàn)，對(duì)比分析其基本力學(xué)性能。由表對(duì)比分析可知，極限抗拉強(qiáng)度304不銹鋼管最高，其次是Q235合金鋼，最后是45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。由圖可得出304不銹鋼管的屈服強(qiáng)度到極限抗拉強(qiáng)度的變化值較小，在發(fā)生屈服過程后很快產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，表現(xiàn)為應(yīng)力應(yīng)變曲線上均勻塑形部分曲線較短，材料屈服之后的曲線較平，硬化指數(shù)小，由于304不銹鋼管強(qiáng)度較大，變形所需的力較大，但是由圖知鋼材均勻塑性變形過程中304不銹鋼管本身所允許的應(yīng)力變化空間小，這種特性對(duì)304不銹鋼管的拉伸變形非常不利。而Q235合金鋼及45#碳素鋼的均勻塑形部分曲線就相對(duì)較長(zhǎng)，就意味著，屈服過后，鋼材會(huì)得到強(qiáng)化，鋼材均勻塑性變形所允許的應(yīng)力變化空間較大，鋼材抵抗塑性變形的能力會(huì)提高。