不銹鋼管表面質(zhì)量檢測方法有哪些及相互之間優(yōu)缺點

 浙江至德鋼業(yè)有限公司坐落于麗水市松陽縣不銹鋼工業(yè)園區(qū)內(nèi)，公司專業(yè)生產(chǎn)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、及鎳基合金材料等系列的不銹鋼管與配件。奧氏體牌號：304/304L、321/321H、316/316L、316Ti、316UG、316LMod、317L、310S、347H、314、904L、254SMO等，雙相鋼牌號：2304、S31803、S32205、S32750、S32760等，鎳基合金材料（哈氏合金：C276、蒙乃爾合金：Monel400、英科耐爾合金：600、625，因科洛伊斯合金：800、800H、825）等?？蔀榭蛻籼峁└鞣N不銹鋼管及配件焊接、鉆孔、折彎、拋光及車床加工等一站式配套服務(wù)。

 不銹鋼管表面質(zhì)量檢測方法主要有以下幾點：

（1）不銹鋼管制成后的化學(xué)成分、微觀組織和外觀表面質(zhì)量是決定其耐蝕性的3個基本要素。國內(nèi)外不銹鋼管生產(chǎn)和流通實踐表明，外觀質(zhì)量是最容易受忽視卻又最難掌控的因素，致使其往往成為爭議最多的問題。

（2）歐、美、日等早期制定的標(biāo)準(zhǔn)中對外觀或表面質(zhì)量的規(guī)定大多十分簡潔、含蓄甚至含糊不清，這既有其獲取商業(yè)利益、保護其制造技術(shù)優(yōu)勢或訣竅的因素，也有對某些表面瑕疵產(chǎn)生原因、檢驗手段認識不十分清晰的因素，現(xiàn)今歐洲不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)則已指明“一切可以目測到的表面瑕疵必須作一致性修改”。

（3）雖然RT、UT及ET等NDT方法也可用于檢測從內(nèi)部延伸到表面的裂紋、氣孔等瑕疵。無論是焊管中輕微咬邊、錯邊、未焊透及輥痕、劃痕，還是無縫管表面的直道、折疊、皺皮等表面瑕疵，VT都是最有效而經(jīng)濟的NDT方法，在無縫管制造過程中貫透VT尤為重要卻又困難。

（4）缺乏科學(xué)培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是不銹鋼管VT質(zhì)量不高的又一重要原因，除了光照、放大鏡、內(nèi)窺鏡等設(shè)施，視距、視角尤應(yīng)引起重視并作明文規(guī)定。

（5）不銹鋼管的冷精整，即減薄、減徑或減斷面率控制在1.5%以下的光拔或光軋、有效的表面瑕疵目檢及一致性修整，再加上合理的固溶退火處理和酸洗鈍化或光亮退火是保證不銹鋼管表面光整、潔凈、無瑕疵外觀要求的必須而有效途徑。

（6）2B級冷軋不銹鋼薄板經(jīng)0.5%減薄量的表皮精軋及光亮退火處理，表面可達0.5μm以下粗糙度。用此類優(yōu)質(zhì)薄板輥軋或卷軋成形的焊管只要對焊縫進行適當(dāng)?shù)膲貉蛹庸?，最容易獲得優(yōu)異內(nèi)、外表面質(zhì)量?？刂七m當(dāng)?shù)暮缚p成形，確保焊縫區(qū)壓延質(zhì)量是關(guān)鍵，若采用整管拉拔，則其減斷面率也不宜過大，以免破壞2B級板材原有表面質(zhì)量。

（7）需經(jīng)塑性變形和退火軟化熱處理多次交替制成的冷拔或冷軋薄壁無縫不銹鋼管，每經(jīng)歷一次塑性變形及退火再結(jié)晶都會給鋼管多晶體的晶粒大小、形狀、方向及織構(gòu)帶來一次變化，再加上鋼管的形變狀態(tài)遠較平板軋制復(fù)雜，冷精整無縫管表面一般尚難達到2B級。但是通過改善芯棒的潤滑條件及光亮處理，目前也可能達到精密級Ra，只是NDT要求和成本都較高。

（8）Ra并非標(biāo)定表面光潔質(zhì)量的唯一性指標(biāo)，只有同時兼顧表面織構(gòu)的波動特性、方向性和瑕疵細節(jié)才能全面描述表面狀況或外觀質(zhì)量。機械拋光或修磨表面必須經(jīng)酸洗鈍化才能保障耐蝕性要求，酸洗鈍化時間也必須嚴(yán)加控制。

（9）Ra的實測評估是一項相當(dāng)復(fù)雜的技術(shù)，絕大多數(shù)不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)均未直接采用Ra作為外觀質(zhì)量的評估要求，只是通過精整及修整、酸洗鈍化等工序間接隱含該項要求是切合實際的。法國核電用不銹鋼管和歐標(biāo)精密鋼管中規(guī)定的Ra評估要求細節(jié)并未明示，若采用標(biāo)樣對比微米級表面也不切實際；日本醫(yī)藥衛(wèi)生用不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)2015版取消Ra規(guī)定，說明關(guān)鍵仍在于采用相關(guān)的內(nèi)壁潤滑及光亮處理細節(jié)。

（10）塑性變形不均勻性或局部化，表面不穩(wěn)定性引起的皺紋、折疊縫或直道、劃痕等表面瑕疵很容易由目測檢驗到，這類與塑性成形過程多晶體織構(gòu)變化相關(guān)的瑕疵都應(yīng)列為一致性修整內(nèi)容?，F(xiàn)行國標(biāo)中“允許直道或0.3mm深度以下的局部缺陷存在”等規(guī)定應(yīng)早日修改，這也是生產(chǎn)精密不銹鋼管必須突破的瓶頸。

（11）晶間腐蝕試驗也包含不銹鋼管表面質(zhì)量的間接宏觀評估，但必須遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序嚴(yán)格執(zhí)行，有用戶、甚至一些有資質(zhì)的評估機構(gòu)直接用草酸電解腐蝕的金相試樣就能作此類評估的捷徑是不妥當(dāng)?shù)模@主要是執(zhí)行人對國標(biāo)的誤讀造成的，但也反映出相關(guān)國標(biāo)的文字敘述中存在某些漏洞或瑕疵，建議作必要補充或修正。