邯鋼三煉鋼廠復(fù)吹轉(zhuǎn)爐加配提溫劑實(shí)踐效果分析

  受冬季環(huán)保限產(chǎn)影響鐵產(chǎn)量不足，邯鋼要求增加入爐廢鋼量，降低鐵水消耗，來(lái)達(dá)到增加鋼產(chǎn)量的目的。并通過(guò)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入焦炭提溫劑，來(lái)補(bǔ)充熱量不足帶來(lái)的各種弊端，保證轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)行。受環(huán)保限產(chǎn)影響，（河鋼集團(tuán)邯鋼公司全文簡(jiǎn)稱邯鋼）鐵水產(chǎn)出受到限制，鐵水產(chǎn)量降低40%左右，鋼后系統(tǒng)增產(chǎn)受到關(guān)注。增加廢鋼配吃，降低鐵水消耗成為增鋼的手段。熱平衡作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要理論基礎(chǔ)，它代表了煉鋼過(guò)程中的熱量來(lái)源和支出之間的平衡關(guān)系。廢鋼比增加，造成煉鋼過(guò)程中熱量支出增多，鐵水比降低，減少了熱量來(lái)源。于是轉(zhuǎn)爐通過(guò)增加提溫劑焦炭來(lái)彌補(bǔ)冶煉過(guò)程熱量不足的現(xiàn)象

  邯鋼三煉鋼廠目前有頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐4座，受環(huán)保限產(chǎn)影響，轉(zhuǎn)爐冶煉按照“四吹二”吹煉模式進(jìn)行組織生產(chǎn)。當(dāng)前鐵水供應(yīng)方式主要按照“一罐到底”工藝執(zhí)行，裝入量保證在（126±2）噸。平均鐵水溫度在1310℃左右。鐵水成分相對(duì)比較穩(wěn)定。當(dāng)前轉(zhuǎn)爐冶煉使用的散裝材料主要是石灰、輕燒白云石、，燒結(jié)礦、焦炭，化學(xué)成分相對(duì)比較穩(wěn)定。煉鋼熔池反應(yīng)是在氧化性氣氛下進(jìn)行的，加入焦炭后，焦炭與熔池中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生熱效應(yīng)。熔池中90%的碳氧化生成一氧化碳，10%的碳氧化生成二氧化碳。焦炭參與化學(xué)反應(yīng)生成熱量，為熔池提溫，彌補(bǔ)廢鋼加入量大造成的熱量不平衡問(wèn)題。熔池碳反應(yīng)放熱值可參考表。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明加入1噸焦炭可使熔池升溫30~40℃，說(shuō)明冶煉中焦炭對(duì)熔池提溫有明顯的效果，可有效地彌補(bǔ)廢鋼增加帶來(lái)的熱量不平衡的現(xiàn)象。

   煉鋼過(guò)程中變量較多，鐵水成分、鐵水溫度、鐵水廢鋼配比、廢鋼組成、焦炭加入時(shí)機(jī)、留渣量等因素都會(huì)影響焦炭使用量。鐵水成分。鐵水成分代表了鐵水化學(xué)熱的多少，化學(xué)熱占熱量收入的45%左右。鐵水中的C、Si、Mn、P都是發(fā)熱元素。高爐生產(chǎn)中，鐵水中的C、Mn、P的含量波動(dòng)不大，溫度控制要特別注意鐵水中的Si含量。鐵水溫度代表了鐵水的物理熱，物理熱占熱量來(lái)源的52%左右。鐵水溫度高，可適當(dāng)減少焦炭加入量。鐵水廢鋼比對(duì)焦炭使用量影響很大，鐵水多、廢鋼少可減少焦炭使用量。但操作中應(yīng)盡量將鐵水加到合適的量，保證降低鐵水消耗。入爐廢鋼組成中如果鐵塊使用量大，可減少焦炭用量。壓塊比例高，可適當(dāng)增加焦炭用量。焦炭加入時(shí)機(jī)對(duì)熱量增加影響很大，冶煉前期加入，焦炭有足夠的時(shí)間燃燒，發(fā)出的熱量多；中后期加入，由于燃燒時(shí)間短或來(lái)不及燃燒造成發(fā)熱量降低。留渣量的多少直接影響著發(fā)熱及焦炭的用量。渣量少，吸收的熱量就少，相對(duì)可降低焦炭用量。

  焦炭加入量是一個(gè)變量，主要是根據(jù)廢鋼的加入量來(lái)調(diào)整入爐焦炭量，來(lái)達(dá)到降鐵耗增鋼的目的。吹煉過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。通過(guò)2017年四季度提溫劑使用，以低碳鋼冶煉為例，固定1號(hào)轉(zhuǎn)爐作為數(shù)據(jù)收集源（數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)刪選，鐵水成分、溫度、渣料量、廢鋼組成基本接近）。分為加焦炭前和加焦炭后對(duì)熔池溫度、鐵水消耗、廢鋼量的影響。

  通過(guò)操作實(shí)踐，合理控制焦炭加入量，熱量平衡能夠達(dá)到冶煉要求，保證冶煉過(guò)程平穩(wěn)順行，減少了異常爐次的發(fā)生，鋼水質(zhì)量得到保證。加入焦炭能夠增加廢鋼用量，減少鐵水消耗。廢鋼入爐量從之前的11.8%提高到現(xiàn)在的24.3%，鐵水消耗從之前的988 kg/t降到870 kg/t左右，緩解了邯鋼鐵水不足的現(xiàn)象，同時(shí)增加了鋼產(chǎn)量，提高了效益。焦炭參與冶煉過(guò)程，由于氧氣要與焦炭發(fā)生反應(yīng)，使吹煉時(shí)間增加，平均增加吹煉時(shí)間在173 s左右，延長(zhǎng)了冶煉周期。焦炭加入后使得鋼水中的硫含量有所增加。由于后續(xù)鋼水經(jīng)過(guò)精煉處理，對(duì)鋼水質(zhì)量基本沒有影響。由于焦炭加入導(dǎo)致吹煉過(guò)程溢渣嚴(yán)重，終點(diǎn)倒?fàn)t爐渣比較泡，大大延長(zhǎng)了輔助時(shí)間，冶煉周期延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)踐中還要進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，降低加入焦炭后的不良影響。

  邯鋼三煉鋼廠通過(guò)在轉(zhuǎn)爐冶煉中加入焦炭提溫劑，有針對(duì)性的對(duì)影響廢鋼加入量的因素進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化過(guò)程冶煉操作，使得鐵耗降到了比較低的水平，在不增加鐵水的情況下，鋼產(chǎn)量增加，帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)實(shí)踐表明，加入焦炭提溫劑對(duì)降鐵耗是可行的。